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壓力管道水壓試驗
作者：億杰北京消防工程?? 添加時間：2020-03-15 22:46
9.2.1 水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：
1 后背及堵板的設(shè)計；
2 進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；
3 加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；
4 排水疏導(dǎo)措施；
5 升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；
6 試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。
9.2.2 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；
2 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。
9.2.3 采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。
9.2.4 水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
9.2.5 水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用彈簧壓力計時，精度不應(yīng)低于1.5級，大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；
2 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。
9.2.6 開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；
2 管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；
3 管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；
4 未設(shè)支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。
9.2.7 水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填土；
2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。
9.2.8 水壓試驗前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；
2 試驗管段不得用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
3 水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。
9.2.9 試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表9.2.9的規(guī)定：
9.2.10 水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗壓力應(yīng)按表9.2.10-1選擇確定
2 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；
3 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格；
4 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；
5 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；
6 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；
7 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。
9.2.11 壓力管道在預(yù)試驗結(jié)束，采用允許滲水量進行終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表9.2.11的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量：
1 當管道內(nèi)徑大于表9.2.11規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：
鋼管： （9.2.11-1）
球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：
式中：q ——允許滲水量（L/min·km）；
Di ——管道內(nèi)徑（mm）；
P ——壓力管道的工作壓力（MPa）；
α——溫度-壓力折減系數(shù)；當試驗水溫0°～25°時，α取1；25°～35°時，α取0.8；35°～45°時，α取0.63。
9.2.12 聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1 預(yù)試驗階段：按本規(guī)范第9.2.10條第2款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%；
2 主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10﹪～15﹪；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量（△V），并按下試計算允許泄出的大水量△Vmax ：
式中：V ——試壓管段總?cè)莘e （L）；
△P——降壓量（MPa）；
Eww——水的體積模量，不同水溫時 Ew 值可按表9.2.12采用；
Ep——管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；
Di——管材內(nèi)徑（m）；
en——管材公稱壁厚（m）。
△V小于或等于△Vmax時，則按本款的第（2）、（3）、（4）項進行作業(yè)；△V大于△Vmax時應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗階段開始重新試驗；
2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格；
3）30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；當整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02 Mpa，則水壓試驗結(jié)果合格；
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。
9.2.13 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；
2 管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；
3 試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；
4 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；
5 水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；
6 若單口試壓不合格且確定是接口漏水，則應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。
9.2 壓力管道水壓試驗
9.2.9 本條規(guī)定了待試驗管道的浸泡時間（見表9.2.9），系在原“規(guī)范”第10.2.8條內(nèi)容基礎(chǔ)上的修訂補充；據(jù)工程實踐將有水泥砂漿襯里的球墨鑄鐵管、鋼管的浸泡時間由“≥48h”降低到“≥24h”。
9.2.10 本條規(guī)定了壓力管道水壓試驗程序和合格標準。
第1款中表9.2.10-1給出了不同管材管道的試驗壓力，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管與預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管試驗壓力相同，化學(xué)建材管試驗壓力參考了《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101-2004中第7.1.3條的規(guī)定。
第2款規(guī)定預(yù)試驗程序和要求，參考國外相關(guān)標準，預(yù)試驗主要目的是在試驗壓力下檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)有無漏水、損壞現(xiàn)象應(yīng)停止試壓；并查明原因采取相應(yīng)措施后重新試壓。預(yù)試驗對于保證主試驗成功是完全必要的。
第3款規(guī)定了主試驗程序和要求，表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值取自北京、上海、天津等城市的工程實踐數(shù)據(jù)和《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101；原“規(guī)范”中鋼管、球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土類管三大類管道允許壓力降數(shù)值為0.05MPa，表9.2.10-2中數(shù)值嚴于原“規(guī)范”第10.2.13.5條規(guī)定。
9.2.11 本條保留了原“規(guī)范”10.2.13基本內(nèi)容，以供管道水壓試驗采用允許滲水量進行終合格判定依據(jù)時使用；并給出內(nèi)徑100-1400mm鋼管、球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土類管三大類管道允許滲水量表，以及內(nèi)徑大于1400mm管道允許滲水量的計算公式。
本條第2和3款分別為現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠和硬聚氯乙烯管道允許滲水量的計算公式，來自原“規(guī)范”第10.2.13.3條和《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 17的相關(guān)規(guī)定。
9.2.12 本條引用了《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101-2004中第7.2節(jié)的內(nèi)容，對聚乙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗做出規(guī)定，并依據(jù)工程實踐經(jīng)驗，將停止注水穩(wěn)定時間由60min減至30min。本規(guī)范中其他化學(xué)建材管道也可參照本條規(guī)定執(zhí)行。
2 進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；
3 加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；
4 排水疏導(dǎo)措施；
5 升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；
6 試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。
9.2.2 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；
2 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。
9.2.3 采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。
9.2.4 水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
9.2.5 水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用彈簧壓力計時，精度不應(yīng)低于1.5級，大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；
2 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。
9.2.6 開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；
2 管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；
3 管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；
4 未設(shè)支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。
9.2.7 水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第4.5.1條第1款的規(guī)定回填土；
2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。
9.2.8 水壓試驗前準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；
2 試驗管段不得用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
3 水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。
9.2.9 試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表9.2.9的規(guī)定：
表9.2.9 壓力管道水壓試驗前浸泡時間
| 管材種類 | 管徑Di（mm） | 浸泡時間（h） |
| 球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里） | Di | ≥24 |
| 鋼管（有水泥砂漿襯里） | Di | ≥24 |
| 化學(xué)建材管 | Di | ≥24 |
| 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 | Di≤1000 | ≥48 |
| Di＞1000 | ≥72 | |
| 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 | Di≤1000 | ≥48 |
| Di＞1000 | ≥72 |
9.2.10 水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試驗壓力應(yīng)按表9.2.10-1選擇確定
表9.2.10-1 壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa）
| 管材種類 | 工作壓力P | 試驗壓力 |
| 鋼管 | P | P＋0.5，且不小于0.9 |
| 球墨鑄鐵管 | ≤0.5 | 2P |
| ＞0.5 | P+0.5 | |
| 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 | ≤0.6 | 1.5P |
| ＞0.6 | P+0.3 | |
| 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 | ≥0.1 | 1.5P |
| 化學(xué)建材管 | ≥0.1 | 1.5P，且不小于0.8 |
2 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；
3 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格；
表9.2.10-2 壓力管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）
| 管材種類 | 試驗壓力 | 允許壓力降 |
| 鋼管 | P＋0.5，且不小于0.9 | 0 |
| 球墨鑄鐵管 | 2P | 0.03 |
| P+0.5 | ||
| 預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 | 1.5P | |
| P+0.3 | ||
| 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠 | 1.5P | |
| 化學(xué)建材管 | 1.5P，且不小于0.8 | 0.02 |
4 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；
5 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；
6 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；
7 水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。
9.2.11 壓力管道在預(yù)試驗結(jié)束，采用允許滲水量進行終合格判定依據(jù)時，實測滲水量應(yīng)小于或等于表9.2.11的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量：
表9.2.11 壓力管道水壓試驗的允許滲水量
|
管道內(nèi)徑Di （mm） |
允許滲水量（L/min·km） | ||
| 焊接接口鋼管 | 球墨鑄鐵管、玻璃鋼管 | 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 | |
| 100 | 0.28 | 0.70 | 1.40 |
| 150 | 0.42 | 1.05 | 1.72 |
| 200 | 0.56 | 1.40 | 1.98 |
| 300 | 0.85 | 1.70 | 2.42 |
| 400 | 1.00 | 1.95 | 2.80 |
| 600 | 1.20 | 2.40 | 3.14 |
| 800 | 1.35 | 2.70 | 3.96 |
| 900 | 1.45 | 2.90 | 4.20 |
| 1000 | 1.50 | 3.00 | 4.42 |
| 1200 | 1.65 | 3.30 | 4.70 |
| 1400 | 1.75 | -- | 5.00 |
1 當管道內(nèi)徑大于表9.2.11規(guī)定時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：
鋼管： （9.2.11-1）
球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：
（9.2.11-2）
預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：
（9.2.11-3）
2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：
q=0.014Di （9.2.11-4）
3 硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Di ——管道內(nèi)徑（mm）；
P ——壓力管道的工作壓力（MPa）；
α——溫度-壓力折減系數(shù)；當試驗水溫0°～25°時，α取1；25°～35°時，α取0.8；35°～45°時，α取0.63。
9.2.12 聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗除應(yīng)符合本規(guī)范第9.2.10條的規(guī)定外，其預(yù)試驗、主試驗階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1 預(yù)試驗階段：按本規(guī)范第9.2.10條第2款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預(yù)試驗結(jié)束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%；
2 主試驗階段應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10﹪～15﹪；期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量（△V），并按下試計算允許泄出的大水量△Vmax ：
△P——降壓量（MPa）；
Eww——水的體積模量，不同水溫時 Ew 值可按表9.2.12采用；
Ep——管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；
Di——管材內(nèi)徑（m）；
en——管材公稱壁厚（m）。
△V小于或等于△Vmax時，則按本款的第（2）、（3）、（4）項進行作業(yè)；△V大于△Vmax時應(yīng)停止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗階段開始重新試驗；
表9.2.12 溫度與體積模量關(guān)系
| 溫度（℃） | 體積模量（MPa） | 溫度（℃） | 體積模量（MPa） |
| 5 | 2080 | 20 | 2170 |
| 10 | 2110 | 25 | 2210 |
| 15 | 2140 | 30 | 2230 |
2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min；當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格；
3）30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min；當整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02 Mpa，則水壓試驗結(jié)果合格；
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。
9.2.13 大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；
2 管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；
3 試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗壓力，恒壓2min，無壓力降為合格；
4 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10×20mm不銹鋼螺栓并擰緊；
5 水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；
6 若單口試壓不合格且確定是接口漏水，則應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。
條文說明
9.2 壓力管道水壓試驗
9.2.9 本條規(guī)定了待試驗管道的浸泡時間（見表9.2.9），系在原“規(guī)范”第10.2.8條內(nèi)容基礎(chǔ)上的修訂補充；據(jù)工程實踐將有水泥砂漿襯里的球墨鑄鐵管、鋼管的浸泡時間由“≥48h”降低到“≥24h”。
9.2.10 本條規(guī)定了壓力管道水壓試驗程序和合格標準。
第1款中表9.2.10-1給出了不同管材管道的試驗壓力，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管與預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管試驗壓力相同，化學(xué)建材管試驗壓力參考了《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101-2004中第7.1.3條的規(guī)定。
第2款規(guī)定預(yù)試驗程序和要求，參考國外相關(guān)標準，預(yù)試驗主要目的是在試驗壓力下檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)有無漏水、損壞現(xiàn)象應(yīng)停止試壓；并查明原因采取相應(yīng)措施后重新試壓。預(yù)試驗對于保證主試驗成功是完全必要的。
第3款規(guī)定了主試驗程序和要求，表9.2.10-2中所列允許壓力降數(shù)值取自北京、上海、天津等城市的工程實踐數(shù)據(jù)和《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101；原“規(guī)范”中鋼管、球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土類管三大類管道允許壓力降數(shù)值為0.05MPa，表9.2.10-2中數(shù)值嚴于原“規(guī)范”第10.2.13.5條規(guī)定。
9.2.11 本條保留了原“規(guī)范”10.2.13基本內(nèi)容，以供管道水壓試驗采用允許滲水量進行終合格判定依據(jù)時使用；并給出內(nèi)徑100-1400mm鋼管、球墨鑄鐵管、鋼筋混凝土類管三大類管道允許滲水量表，以及內(nèi)徑大于1400mm管道允許滲水量的計算公式。
本條第2和3款分別為現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠和硬聚氯乙烯管道允許滲水量的計算公式，來自原“規(guī)范”第10.2.13.3條和《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS 17的相關(guān)規(guī)定。
9.2.12 本條引用了《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 101-2004中第7.2節(jié)的內(nèi)容，對聚乙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗做出規(guī)定，并依據(jù)工程實踐經(jīng)驗，將停止注水穩(wěn)定時間由60min減至30min。本規(guī)范中其他化學(xué)建材管道也可參照本條規(guī)定執(zhí)行。
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